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H系列醫用塑料制品注射成型機

H系列醫用塑料制品注射成型機

簡述:

型號:JPH280H

在C系列的基礎上發展而成,采用全封閉鈑金,整機成為獨立于潔凈室的潔凈系統,并分為鎖模單元和注射單元,是醫療、制藥、食品包裝、化妝品和光學媒介等行業專用的潔凈室注塑系統,符合特定的潔凈度等級要求。

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  • 詳細描述

該系列機型具備C系列標準注射成型機的所有優點,標準配置兩種優化設計的PP專用螺桿,便于用戶根據需要直接更換不同直徑螺桿,并可按要求配置優化設計的低剪切PC、PVC等專用螺桿,滿足廣大醫療制品生產用戶的生產需求。
      主要技術優勢:
      1、潔凈、環保
     全封閉外觀設計符合GMP認證標準,并在注射和鎖模區設置清潔門,方便整機消毒和清洗,同時便于檢修和維護保養;獨立制品成型區和注塑區,制品成型區和落料裝置的金屬表面做防氧化處理,密閉的注塑區設有廢氣、水氣、熱氣排出口,可直接排出潔凈室外,從而大大降低潔凈和制冷成本;動模板采用自潤滑支撐板,并配置導軌風琴罩,杜絕潤滑油脂或粉塵對制品的污染。
      2、節能、高效
      可根據不同用戶,采用伺服或雙伺服節能系統,減少能耗、降低生產成本;配合自鎖噴嘴,優化成型工藝工序,縮短成型周期,提高生產效率,與同類定量泵機型相比,可省電40%至80%以上,成本效益至為明顯。同時,由于系統發熱量減少,油溫穩定,機器冷卻用水量可減少50%以上,大大節省廠房冷卻設備的投資;特殊設計可抽拉式活塞桿(哥林柱)可有效降低凈化車間廠房高度,滿足模具拆裝,進一步降低成本。
      3、安全、便捷
      低壓護模靈敏,防止意外事故、保護模具;模具受高壓時間短、沒有沖擊,模具損傷小、使用壽命長。
      配有高性能精密濾油裝置(吸油過濾器和旁路過濾器),在該裝置正常連續工作情況下,油污等級能達至美國NAS8級(即比新液壓油還清潔),對機器液壓系統將無需顧慮。
      4、性價比高
      采用伺服節能系統時,與變頻節能方式相比,不需要高成本的大功率變頻器和專用的油泵電機,而且響應速快,過載能力強,穩定,維修費用低。
      5、智能控制及優化生產管理
      內置人工智能故障檢測及多項警報系統,提供穩定性及可靠性極高的注塑控制,可為用戶帶來強大的生產管理,在任何時間都可以優化生產排程,獲得更大利潤。

    鎖模部分
    a. 采用四缸全液壓二板式鎖模結構,內循環潤滑系統,無需外加潤滑油脂,運行平穩、寧靜,保證生產全過程無任何污染,節省成本;
    b. 針對于醫用類產品特點,定模板與動模板表面作特別處理,確保不會產生銹跡;
    c. 模具安裝孔做特別處理,確保使用過程中無雜質、異物落入成型區;
    d. 全封閉式鎖模外罩,重要部位使用不銹鋼外殼,方便拆卸,明亮潔凈;
    e. 動模板滑軌安裝可拆式風琴罩,確保潤滑油污及灰塵不會進入成型區;
    f. 哥林柱安裝風琴套,符合潔凈要求;
    g. 模具受力均勻,鎖模力重復精度高,穩定性好;
    h. 靈敏的低壓護模功能,低壓護模精度0.1mm,確保安全生產;
    i. 超長的開模行程,對深腔類產品的成型更具優勢。
    注射系統
    a.、PID溫控,精度達正負1℃,確保了成型的穩定性;
    b.、五級射膠壓力、速度及三級保壓壓力、速度的控制,滿足不同工藝過程需求;
    c、注射部分全封閉鈑金,防止廢氣、灰塵等產生,對車間的潔凈度有很好的保護作用;
    d、鈑金設置清潔門,便于清洗消毒及檢修保養;
    e、設置排氣扇和排氣口,便于直接將廢氣和灰塵等排到指定地點。
    其它
    a、進口品牌電器、液壓件、確保控制精度及整機性能;
    b、進口油封、管接頭,精心裝配,確保不會出現泄壓、滲漏等情況;
    c、制品出口安裝不銹鋼落料斗,杜絕一切可能污染制品的情況。

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